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不僅注塑模具溫度決定熔體溫度,因為它在模具中快速移動。熔體開始通過注(zhù)射模時的溫度(不言而喻)是參考點。噴射速度,特別是在薄截(jié)麵上,具有巨大的影響,因(yīn)為它將決定剪切(qiē)加熱的程度。與之抗衡的是注塑(sù)模具的熱量損失。忘了概念上的模具溫度。換言之,想象冷卻劑(通常是水)的設定溫度(dù)是物質在其旅程中的每一點所遇到的溫度,這是一種幻想。
它是一個周期性波(bō)動的(de)參數,隨著每一個(gè)注射周期的變化,在整個注(zhù)塑模具表麵上的點到點(diǎn)變化。這就是為什麽(me)模具填充和冷卻模擬是一個如此偉大的工(gōng)具,並(bìng)提供了一個非常(cháng)有用的洞察實(shí)際發生在每個周期。隻有通過(guò)動態測量(liàng)注塑模具表麵/附近(熱電(diàn)偶),任何人才能知道我們稱(chēng)為塑料的高度(dù)可壓縮流體實際遇到(dào)的實際(jì)(未設定(dìng))條件。它一直吸引著我。
單獨的流動模擬(HH)總是假設在幾何和時間上完(wán)全均勻的模具表麵溫(wēn)度。隻有將零件流(liú)模擬的結果用作冷卻模擬的輸入,才能接近模擬與真實的關聯,即整個循環中熱負荷的位置和持續時間,與注射模消除熱負荷的能力的關係(xì),在零(líng)件表麵的所有位(wèi)置,共謀創造一個不斷變化和移動的“目標(biāo)”。一個好的流(liú)動/冷卻模擬將很肯定地顯示其下麵的冷卻線對注塑模具表麵的影響。
設定和實際(jì)條件(即,構成每個模製零件的數百萬/數(shù)十億分子中的每(měi)一個都經曆過)在整個循環中(zhōng)永遠不會保持同步性。注塑模具和(hé)注塑機周圍的環境溫度必然會改變零件所經曆的實際溫度(dù)分布,除非或直到有人設法改(gǎi)變宇(yǔ)宙(zhòu)的基本定律。環境濕度(dù)的變化還必須在塑料注射模內的空氣空間內(nèi)引起瞬態差異,因為前進的熔體前沿會壓縮(suō)它,壓縮(和加(jiā)熱)的變(biàn)化程度取決於空氣體積減少的速率和空氣逃逸到(dào)大氣中的能力。我不知道有(yǒu)任何流動模擬軟件包,其中包括R.H.和(hé)壓縮空氣的加熱效應作為變(biàn)量,但他們肯定是。
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