根據（jù）塑（sù）件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本（běn）等確（què）定型腔數量（liàng）及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆（jiāo）注（zhù）係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置（zhì）要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作（zuò）,塑料製件的（de）表麵（miàn）質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

 

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度（dù）及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位（wèi）置。

 

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件（jiàn）的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正（zhèng）式繪圖作（zuò）好準備。

標題：塑料模具（jù）加工的型腔布置及多種因素 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑料模（mó）具加工的型腔布置及（jí）多種因素