一般情況下，在注塑模具（jù）設計之前，企業的（de）生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計（jì）人（rén）員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求（qiú）。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性（xìng），進而針對產品的複雜性考慮模具（jù）設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者（zhě）才能開始設計（jì）模具。塑料產品及成型工藝分析（xī）是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑（sù）料產品結構特技術要求和成型（xíng）工藝要求，才能（néng）設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料（liào）產（chǎn）品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個（gè）方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品（pǐn）的複雜程度、主要（yào）的（de）尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量（liàng）、交（jiāo）貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分（fèn）的作用（yòng）等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑（sù）料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注（zhù）塑模具設計者必須（xū）明確如下問題：

(1)注射成型的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件（jiàn）產品的設計師更改產品圖樣（yàng）。從尺寸公差精度（dù）方麵考慮，采用注射成型方（fāng）法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能（néng）會產（chǎn）生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施（shī）。例如塑件成型後是（shì）否會（huì）產生收縮凹陷（xiàn）痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和（hé）外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成（chéng）型工藝的（de）製訂（dìng）時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠（gòu）預判注（zhù）塑模具設（shè）計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究出解（jiě）決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的（de）凹（āo）凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽（chōu）芯;采用何種推出機構進行脫（tuō）模，如果采用推杆，推杆位（wèi）置應該（gāi）選擇在什麽地（dì）方等（děng）。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考（kǎo）慮分型麵形式（shì）與塑件在（zài）模具中位置的確定、型腔數量（liàng）的確定、澆注係統的類型和澆口位（wèi）置的確定、模（mó）具型（xíng）腔與型芯（xīn）的基本結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機構（gòu）的確定、排（pái）氣方式的確（què）定、冷卻係統的設計、注射機（jī）的選擇、注塑模具有關（guān）零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖的（de）繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考（kǎo）慮（lǜ）分型（xíng）麵的形（xíng）式、塑件在模具中的（de）位置

注塑模（mó）具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分（fèn）的塑件采用平直分型麵（miàn），但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的（de）順利脫模、保證不影（yǐng）響（xiǎng）塑件的（de）尺寸精度和表（biǎo）麵質量、有利於注塑模具加工及有利於（yú）型腔中氣體的排出。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情況下（xià）主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分（fèn）型麵模具，通（tōng）常型設（shè）置（zhì）在定模，主（zhǔ）型（xíng）芯設（shè）置在（zài）動（dòng）模。

2.確定型腔數量（liàng）

確定型腔數量的方（fāng）法有兩（liǎng）種：一種是根（gēn）據鎖模力、注（zhù）射量及（jí）塑（sù）件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是（shì）根據實際情況采（cǎi）用一方法進行計算，再用其他方法進行校（xiào）核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應（yīng）綜合加以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡式布（bù）置的形（xíng）式，從而使各個型腔（qiāng）的塑（sù）件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和（hé）選擇澆口的位置

在（zài）研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該（gāi）已經考慮澆注係統的設計了（le）。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口（kǒu）的痕跡不（bú）影響其美觀和使用（yòng）性能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如各種塑（sù）料瓶蓋;對於大、中型盒（hé）類、筒形塑料件，通常采用直接（jiē）澆口進（jìn）料，例如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等;對（duì）於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如電（diàn）視機外殼及（jí）電話機麵板等;對於大多數（shù）各種（zhǒng）淺型腔或異形的塑（sù）料（liào）件，通常采用側澆口進料。澆注（zhù）係統的設（shè）計（jì）包括（kuò）主流（liú）道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴的（de）設（shè）計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要（yào）。澆注係統的設計（jì）還涉及模架（jià）的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往往選用三板式模架（jià），以便分別（bié）脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯進（jìn）行機械加（jiā）工工藝分析，然後確（què）定是（shì）采用整體（tǐ）式、整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定（dìng）的方法（fǎ）和考慮（lǜ）鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具設計的一般（bān）步（bù）驟，塑件上側麵是否有側孔（kǒng）或者側向（xiàng）凹凸形狀，是確定是否需要采用側（cè）向抽芯機構的依據（jù）。對於抽芯距不是很長的情況，一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距（jù）較長的場合，通常采用液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮（lǜ）是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出（chū）機構

在實際的生產應用中（zhōng），常用的（de）是（shì）一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機（jī）構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用（yòng）推（tuī）管推（tuī）出機構;如果內腔是一（yī）個比較有規則的薄壁（bì）塑件（jiàn），例（lì）如圓形或矩形，此時，就（jiù）可以采用推件板推出機構。推管和推件板推（tuī）出的塑料件，其（qí）推出端麵不易變形（xíng），不會留下明顯的推（tuī）出痕（hén）跡。

7.確定排（pái）氣（qì）方式

在一般情況下，注（zhù）射模在注射成型時的氣體可以通過（guò）分（fèn）型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的（de）排氣問題常常（cháng）會被忽視。對於大型和（hé）高速（sù）成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的（de）重視。在（zài）充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻（què）。根據模具型腔（qiāng）和型芯的（de）大（dà）小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係（xì）統以及采用何（hé）種形式的冷卻回路。接著（zhe）要進行計算或憑經（jīng）驗（yàn）確定冷卻水道（dào）的（de）尺寸。實際上，冷（lěng）卻（què）係統在（zài）確定模具凹模、凸模的基（jī）本（běn）結構和推（tuī）出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為（wéi）要考慮給冷卻水道（dào）事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機（jī）

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法（fǎ）是先憑經驗確定注射（shè）機的型（xíng）號（hào），然（rán）後對參數進行濕項校核，看是否合適（shì），如果不合適，則要重新進行選（xuǎn）擇;另一種方法是進行各（gè）項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各（gè）項參數的計算和校核包括：根據（jù）塑（sù）件（jiàn）的重量、在分型麵上的（de）投影麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的推出距離和開模距（jù）離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核模具有關零件的剛（gāng）度和強度

對於成型零件及主要的零（líng）部件（jiàn）都應該進行強度和剛度（dù）的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照製圖標準繪製，裝配（pèi）圖（tú）要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹（āo）模和型芯鑲塊很多（duō）時，為（wéi）了便於測繪各個（gè）鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸（cùn）等。在（zài）裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順序進行編號，並且填寫標題（tí）欄和明（míng）細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的（de）裝配圖和（hé）部件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模（mó）具的零件圖的一般順序是：先繪（huì）製成（chéng）型零件，後（hòu）繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部（bù）零件;先繪製複（fù）雜零件（jiàn），後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都（dōu）必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明（míng）某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必（bì）須標明所（suǒ）用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具（jù）結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等（děng）項目進自（zì）和他人審核。對於初學的模（mó）具設（shè）計人員，能夠（gòu）參加注（zhù）塑模具（jù）製造的全過程（chéng），包括注塑模（mó）具的裝配（pèi）、試模、修模等，直至注塑模具正（zhèng）常生產（chǎn）為止。

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