模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由（yóu）於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采（cǎi）用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通（tōng）常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措（cuò）施，從而使（shǐ）該類（lèi）模具具有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料（liào）件批量比較小的（de）情況下，對（duì）注塑（sù）模具使用壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應盡量使用性（xìng）能低、價格（gé）低的模具材料（liào）。從（cóng）技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望具有良好（hǎo）的使用性能以滿足注塑模具工作條件（jiàn）之外，還希（xī）望具有良好的機加工性能，以（yǐ）保證注塑模具零部（bù）件的加工（gōng）質量並降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條（tiáo）件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具（jù）型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注（zhù）射成型時（shí），模具型腔承受的壓（yā）力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工（gōng）作溫（wēn）度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊（jī）。在脫（tuō）模過程中，模具型腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化（huà）後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑件時，磨損現象更加嚴（yán）重。在（zài）成（chéng）型某些品種的塑料件時（shí），注射模在工作過程中有時還（hái）會（huì）受到腐蝕的作用（yòng），即高溫時塑料分解出易揮發的腐（fǔ）蝕（shí）性氣（qì）體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具（jù）有腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚（jù）甲醛（quán）、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對注塑模具有腐（fǔ）蝕作用。因此，在成型不（bú）同的塑料件時，必須綜合考慮不同（tóng）的（de）工作條件。

(二)失效形（xíng）式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生（shēng）於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔（qiāng）的尖角處或薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視（shì）塑件（jiàn）的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量（liàng）少用或不用熱處理性（xìng）能較差（chà）的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計（jì），必要（yào）時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效（xiào）而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，塑性變形（xíng）失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度（dù）下（xià）工作，由於局（jú）部發生塑性變（biàn）形而導致換的成型零部件的工作（zuò）表麵，表現形式是模具型腔和（hé）型（xíng）芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注（zhù）射順的型（xíng）察和都誌在，是形（xíng）失效。這種失效形式常見於用（yòng）診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫（wēn）度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變（biàn）形失（shī）效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方（fāng）法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了保證（zhèng）模具型（xíng）腔和型芯具有足夠的強度（dù）和硬度，絕大（dà）部分（fèn）模（mó）具成型零部件（jiàn）所采用的鋼（gāng）材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處（chù）理。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注射模（mó）在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能（néng）繼續使用（yòng）的現象（xiàng）稱為（wéi）表麵磨損失效。其表（biǎo）現形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值增大、塑（sù）件在脫模過程中被拉毛（máo），製品尺寸因模具型（xíng）腔和型（xíng）芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中表麵磨損是一種（zhǒng）不可避免（miǎn）的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑料以及成型（xíng）易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨損（sǔn）過（guò）早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性（xìng）良好的模具材料製造成型（xíng）零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法（fǎ）是鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使（shǐ）用過程中一般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常（cháng）呈周期性（xìng）變化，這樣（yàng）很容易使注塑模（mó）具材料在（zài）使用中發生熱疲勞（láo），導致模（mó）具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無（wú）法保證塑件（jiàn）成型質量，這種現象稱為熱疲勞失（shī）效（xiào）。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注（zhù）塑模具溫度明顯呈周期性變化的場（chǎng）合。為了預防熱（rè）疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞（láo）性能較好的模具材料製（zhì）作成型零部（bù）件。在模具型腔和（hé）型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度（dù）的前提下，可以對成型部分進行（háng）打磨拋光處理後再使用，實在不（bú）行，必須更換成（chéng）型零（líng）部件。

標題：注塑模（mó）具的工作條件和失效形（xíng）式 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1580.html

*本站所有（yǒu）相（xiàng）關（guān）知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯（fàn）您的權（quán）利，請與小（xiǎo）編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具的工作條件和失效形式（shì）,注塑模具