(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模由（yóu）整塊材（cái）料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模（mó）具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可（kě）分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方（fāng）法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模（mó）鑲件是回（huí）轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉（zhuǎn）可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常（cháng）常在固定板（bǎn）下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工（gōng）上（shàng）的（de）方便，或（huò）對（duì）特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處理，形狀複（fù）雜的型腔底部可以設計（jì）成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑（sù）加工出成型（xíng）部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結（jié）構一般很少采（cǎi）用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使（shǐ）螺（luó）釘和銷釘（dìng）產生變（biàn）形，從而達（dá）不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘（dìng）和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以（yǐ）采（cǎi）用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而且容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複（fù）雜（zá）的（de）凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減（jiǎn）少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了（le）保（bǎo）證（zhèng）組（zǔ）合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件（jiàn）中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要內形（xíng）的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式和（hé）組合（hé）式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工（gōng），再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯（xīn）有方向（xiàng）性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這（zhè）類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度（dù），防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂直（zhí），影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模（mó）板中。為（wéi）小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如固定板太（tài）厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱（zhù）墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工成（chéng）型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了製造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的（de）台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。

標題：注塑加工成型（xíng）零件的結構設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工成型零件的（de）結構設計