一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作（zuò）用機（jī）頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動（dòng），並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密（mì）實，從而獲得截（jié）麵形狀相似的連續型材。

(二)定型（xíng）模的作用通常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模中擠出（chū）的塑料（liào）的既定形狀（zhuàng）穩定下來，並對其進（jìn）行精整，從而（ér）得（dé）到截麵（miàn）尺寸更為準確、表麵更為光（guāng）亮的（de）塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出（chū）成型的（de）塑料製（zhì）件截麵形狀的（de）規格（gé）多（duō）種多樣，因此（cǐ）根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出（chū）成型的（de）塑料製（zhì）件分類（lèi）：這是常見的分類方法。通常的擠出成（chéng）型塑件有管材（cái）、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機（jī）頭分別（bié）稱（chēng）為管機頭、棒機（jī）頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如（rú）管機頭可細（xì）分為直機頭、彎機頭和旁（páng）側（cè）式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同（tóng），可分為直通機頭和角（jiǎo）式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭（tóu）的（de）特點是（shì）：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出（chū）機螺（luó）杆的軸線（xiàn）呈一定角度。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通（tōng）機頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型有（yǒu）關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則（zé）需要采用直角機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在機頭內（nèi）所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑（sù）料（liào）或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體（tǐ）受壓（yā）大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模（mó）的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材（cái）擠出成型機頭為例,擠出成（chéng）型注塑模（mó）具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模（mó）用來成型（xíng）塑（sù）件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑（sù）件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由（yóu）螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成（chéng）一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過（guò）濾網的作用。

(三（sān）)分流（liú）器（qì）和分流器支架分流器使通過它（tā）的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同（tóng）時進一步加熱和塑（sù）化;分流器支架主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小（xiǎo）型機頭的分流（liú）器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部（bù）件。機頭體需與擠（jǐ）出機筒連接，連接處應密封以防塑（sù）料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正（zhèng）常流動（dòng）及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘（dìng）5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以（yǐ）保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七（qī）)定徑（jìng）套離開成型（xíng）區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫（wēn）度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷（lěng）卻定（dìng）型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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