一（yī）、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓縮模結構，它可（kě）分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大（dà）部分（fèn），兩大（dà）部（bù）分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將其（qí）抽出，輔（fǔ）助（zhù）液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱（rè）固性塑料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成（chéng）型（xíng）塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹（āo）模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此在（zài）型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上（shàng）下（xià）模合模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上下運（yùn）動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在（zài）推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸（tū）或（huò）側孔的塑件時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑（sù）件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行（háng）加熱（rè），加（jiā）熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在型腔周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室（shì）後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機（jī）內（nèi）再進行下一（yī）個循環（huán）的壓（yā）縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多、加料困難及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固（gù）定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固（gù）定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機（jī）構定位（wèi）。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二（èr）)根據模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮（suō）成（chéng）型（xíng）時，塑件（jiàn）的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產（chǎn）生（shēng）有限的阻力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價（jià）低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常（cháng）可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高（gāo），加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大（dà）、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這種注塑模具的加料（liào）室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論（lùn）上壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配（pèi）合（hé）部分可以將凸模上部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實（shí）性好（hǎo）、強度高，因此適用（yòng）於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型（xíng），當布片或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確（què）稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁（bì），同（tóng）時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設計（jì）成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成各（gè）型腔（qiāng）壓力不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓行程（chéng），凸模（mó）下壓到（dào）擠（jǐ）壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可（kě）達到每（měi）模（mó）基（jī）本（běn）一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式（shì）模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地損壞和破（pò）裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模（mó）的（de）優點，所以塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。

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