一、加料室結構

移動式罐式壓注模（mó）的加料（liào）室可單（dān）獨取下，並且有一（yī）定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室（shì）在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造（zào）簡單，清理（lǐ）方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料（liào）室（shì）內部凸台定位，這種結（jié）構可以減（jiǎn）少溢料的可能性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注（zhù）模（mó）的加料室與上模連成一（yī）體，在加（jiā）料室底部開設流道（dào）通向（xiàng）型腔。當加（jiā）料室和上（shàng）模分別加工（gōng）在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的（de）結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用（yòng）;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料（liào）從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰（nǐng）在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流（liú）集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主流道（dào）凝（níng）料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱（rè）處理（lǐ）要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間（jiān）隙。若（ruò）為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大（dà）些。壓柱的高（gāo）度H1應比加（jiā）料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱（rè）和鎖模（mó）兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的（de）加熱麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料（liào）室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室（shì）截麵積為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

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