使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需（xū）要分成6個階段，但過程卻很短，最（zuì）長15分鍾，最短（duǎn）隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好（hǎo）的良品率。

建築在（zài）注塑模具工作原理之上的生產工藝（yì）這些年又（yòu）有了改進，增加了（le）許多新技術，包括水輔注塑，微（wēi）型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行（háng）業（yè）帶來了不少的（de）改進，可以（yǐ）實（shí）現更多塑料原材料（liào）的成型技術，也給產品帶來了更好（hǎo）的性能，美觀度，標誌著注塑模具（jù）工業（yè）進（jìn）入高技術方向，利用這種原理生產（chǎn）塑料製品，帶（dài）來了更（gèng）輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到1872年（nián），世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界（jiè）大（dà）戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價（jià）格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年（nián）代，複雜的中（zhōng）空塑料製品風（fēng）靡世界，都是利用注塑（sù）模具工作原理開發出來（lái）的。

在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，對溫度的控製至關緊要，這其（qí）中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度，模具（jù）溫度，料筒溫度關（guān）係到塑料的流動溫度，通過加（jiā）熱，讓塑料材料達到平均的（de）分子量，以及分子（zǐ）分布，控製好噴嘴溫度（dù），才能在注塑模具時（shí）控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條（tiáo）件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利（lì）用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生（shēng）產（chǎn）領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低（dī）廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要（yào）把（bǎ）控好壓力控製，包括注射壓力（lì），塑化壓力，這也是完成（chéng）整個注塑工藝的（de）前提條件，關係到產品（pǐn）的良率，以及後續使用的（de）結（jié）構剛性。

如今利用注塑（sù）模具工作原理（lǐ）生產的塑料製品形狀越來越（yuè）複（fù）雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠（chǎng）家在背後推（tuī）波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包括中國（guó）凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模（mó）具生產商必須有良好的研發能力，緊（jǐn）跟技術潮流，擁有完善（shàn）的技術儲備（bèi）和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相（xiàng）關企業提供定製化服務。

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