模（mó）具型腔壁厚的計算，應以壓力為準（zhǔn）。而壓（yā）力是在注射時，熔體充滿型（xíng）腔的瞬間產生（shēng）的，隨著塑料的（de）冷（lěng）卻和澆口的凍（dòng）結，型腔內（nèi）的壓力逐漸降低（dī），在開模時接近常壓（yā）。理論（lùn）分析（xī）和生（shēng）產（chǎn）實踐表明，大尺寸（cùn）的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於小（xiǎo）尺寸（cùn）的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈性（xìng）變形前，其（qí）內（nèi）應力往往超過了注（zhù）塑模具材料的（de）許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模（mó）具材料的許用應力;而剛（gāng）度計算條件由於注塑模具的特殊性（xìng），應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當（dāng）高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大（dà）則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料（liào）的（de）前（qián）提下，將允許（xǔ）的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑（sù）件尺寸精（jīng）度：某（mǒu）些塑（sù）料製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求（qiú）較高的精度，這就要（yào）求注塑模具（jù）型腔應具有很好的（de）剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此（cǐ）時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸（cùn）和公差值來確定。由塑件尺寸精（jīng）度確定的剛度條件型（xíng）腔彈性變形與溢料（liào）的產生（shēng）列的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑（sù）件順利脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在熔（róng）體高（gāo）壓作用下會產生過大的彈（dàn）性變形，當變形量超過塑件收縮值（zhí）時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製（zhì）頂出易（yì）使塑件劃傷或破裂，因此型（xíng）腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的（de）收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率（lǜ）較大，型腔的彈（dàn）性變形量不會超（chāo）過（guò）塑料（liào）冷卻（què）時的收縮（suō）值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾（jǐ）項要乘（chéng）時，應以其中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚（hòu）度的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔（qiāng）的形狀、結構、注塑模具材料的許用（yòng）應（yīng）力、型腔允許的彈性變形量以及型（xíng）腔內熔體的（de）壓力。在以上諸因參一定（dìng）的條件下，以強度計算（suàn）所需要的壁厚和（hé）以剛度計算（suàn）所需要的壁相等時的型腔內尺（chǐ）寸那為是（shì）度計算和剛度計算的分界值（zhí）。在（zài）分界值不知道（dào）的情況下，應分別按強（qiáng）度條件利剛（gāng）度條件算出壁厚，取其中（zhōng）較大值作為注塑（sù）模具型腔的壁厚（hòu）。

由（yóu）於型（xíng）腔的（de）形（xíng）狀、結構形（xíng）式是多種多樣的，同時（shí）在成型過程中注塑模具受（shòu）力狀態也很（hěn）複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不（bú）可能的。隻（zhī）能從（cóng）實用觀點出發（fā），對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學（xué）模型，確定較為接近實際的計（jì）算參數，采用（yòng）工程上常用的近似（sì）計算方法，以滿足設計上的（de）需要。下麵介（jiè）紹幾種常見的規（guī）則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計算方法（fǎ）。對於不規則的型腔（qiāng），可簡化為下麵的（de）規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工（gōng）作時變形情況，在熔體壓力作用下（xià），側壁向外膨（péng）脹（zhàng）產生彎曲變形，使側壁與底板間出現（xiàn）間隙，間隙（xì）過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是（shì）受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板（bǎn）厚度（dù）實際（jì）上（shàng）是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的（de）底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和（hé）支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形（xíng）型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體（tǐ），所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型（xíng）腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固（gù）定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度的計（jì）算：整體式矩形（xíng）型腔的底板，如果後部（bù）沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看（kàn）成（chéng）是周邊固定（dìng）的受均勻載荷的（de）矩形板。由於熔體的壓力，板將（jiāng）產生變形量（liàng）。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或（huò）在分型（xíng）麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式（shì）矩形型腔底板（bǎn）厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔（qiāng），動模 墊板厚（hòu）度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩形型（xíng）腔（qiāng）底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板（bǎn）厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具（jù）型腔橫（héng）截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度（dù）的計算：組合式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩端開口，僅受（shòu）均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚（hòu）度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔底板固（gù）定（dìng）在圓（yuán）環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整（zhěng）體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形（xíng），由於側壁（bì）變形受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大量較小（xiǎo），越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大（dà）量越小，可（kě）以近似地（dì）認為底（dǐ）板（bǎn）處側壁內（nèi）半徑增大量為零。當側（cè）壁高到一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型（xíng）腔作剛度和（hé）強度計算（suàn）。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側（cè）壁和（hé）底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型腔的底（dǐ）板支撐在（zài）模腳上（shàng），並假（jiǎ）設模腳（jiǎo）內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板厚（hòu）度為腔內半徑，則底板可以作（zuò）為周邊固定的、受均勻載（zǎi）荷的圓（yuán）板，其變形發生在圓板中。

標（biāo）題：注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1616.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，注塑模具