1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型（xíng）芯（xīn）工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺（chǐ）寸是大尺寸，其公差為負（fù）偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符（fú），應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標注上（shàng）製造公差後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同而變（biàn）化，因此，前的係數x在塑件尺（chǐ）寸較大、精（jīng）度級別較低時（shí），當（dāng）塑料製件尺（chǐ）寸較小（xiǎo）、精度級別（bié）較高時。

(2)型芯徑向尺寸（cùn）：塑件孔的徑向基（jī）本尺寸（cùn）是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值（zhí）時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑（sù）件外（wài）形尺寸減去（qù）嵌件（jiàn）部分的尺（chǐ）寸（cùn）。為了塑件脫（tuō）模方（fāng）便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在（zài）塑件公差範圍內時，塑件外（wài）形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端（duān）。這時計算（suàn）型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜度相應減小;計算型芯尺（chǐ）寸以小（xiǎo）端尺寸為基準，另一端按（àn）脫模斜（xié）度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件（jiàn）使用要求正好相（xiàng）反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型（xíng）腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小（xiǎo），所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精（jīng）度要求低時取小值;反（fǎn）之取大值。

3.中距尺寸

注塑模（mó）具型（xíng）腔（qiāng）和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之間（jiān）或凸台到（dào）凹槽的中線（xiàn）之間的距（jù）離稱為中距（jù），該類尺寸屬於（yú）定位尺寸。由於注塑模具上中距尺（chǐ）寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸（cùn）發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的（de）基本尺（chǐ）寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工（gōng）孔（kǒng）時，孔軸（zhóu）線位置（zhì）尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則（zé）加工誤差也大。如活動（dòng）型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生波動而影響塑件中距（jù）尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑（sù）件中距所要求的公差範圍。

按（àn）平均收（shōu）縮率、平（píng）均製造公差和平均磨（mó）損量計算型腔（qiāng）型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在（zài）規定（dìng）的公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較大且收縮率波動範（fàn）圍較大的塑件，需要（yào）對成型尺寸進行校核，校核合格的條件（jiàn）是（shì），塑（sù）件成型公差（chà）應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值（zhí）相比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越可（kě）靠（kào）。否則應（yīng）提（tí）高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選（xuǎn）用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜（zá），目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋（wén）配合準確的要求是比較（jiào）難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸（cùn）。為了提高成型後塑件螺紋的旋（xuán）入性（xìng）能，適當（dāng）縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋配合（hé）性質的重要參數，它決定著螺紋的（de）可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件（jiàn）螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，在（zài）塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和（hé）收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺（chǐ）寸計算公式中是加上Δ,而不是加上（shàng）0.75A中，即增加（jiā）了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過（guò）增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補（bǔ）償因收縮而引起（qǐ）的尺寸（cùn）偏差，提高了（le）塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中（zhōng），螺紋型環或螺紋（wén）型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公（gōng）差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精（jīng）度，因為螺（luó）紋中徑的公差值（zhí）總是小於大徑和（hé）小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率（lǜ），計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工（gōng）這樣的特殊螺距很困難，因此（cǐ）用收縮率相同或相近的（de）塑件（jiàn）外螺紋與塑件內螺紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑（sù）料螺（luó）紋（wén）與金（jīn）屬螺紋相配合（hé）時，因為在螺紋型環或（huò）螺紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考（kǎo）慮到了增加中徑間隙來補（bǔ）償塑件螺距的累計誤差;當（dāng）螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻（yún）地收縮，則不會改變（biàn）牙型角的度數，螺（luó）紋型環或型芯的牙型角應盡量製成（chéng）接近（jìn）標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺（luó）紋為55°。

標題：注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1617.html

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