(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構（gòu）不同，可分（fèn）為整（zhěng）體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹（āo）模常用在形狀簡單（dān）的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按（àn）組合（hé）方式的不同（tóng），可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑（sù）件（jiàn）用多型腔模（mó）具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法（fǎ）加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸（tū）肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固（gù）定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式（shì），凹（āo）模嵌入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便（biàn），常常在固定板下部設（shè）計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨（mó）損、需要經常（cháng）更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部（bù）分鑲入凹（āo）模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚（pīn）式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具（jù）維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工（gōng）藝性（xìng）要好。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一（yī）般是指成型（xíng）塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結（jié）構可分為整體式和組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但不便（biàn）加工，消耗的模（mó）具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模（mó）用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是（shì）常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵而型（xíng）芯有方（fāng）向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組（zǔ）合式結構，組（zǔ）合式型芯的優（yōu）缺點和組合式（shì）凹（āo）模的基本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必須注意結構合理（lǐ），應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢（yì）料（liào）飛邊不應該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方（fāng）向一（yī）致，便（biàn）於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式（shì），下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯（xīn）鑲（xiāng）入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為（wéi）了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以（yǐ）用螺釘緊固（gù）。多（duō）個互相靠近的（de）小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰（yāo）圓形台階（jiē）孔，然後（hòu）再將型（xíng）芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工成型零件的結構設計,注塑模具