(一)塑料品（pǐn）種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性（xìng）。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化不敏感（gǎn），在較（jiào）低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏（nián）度或流動性對壓力變化（huà）敏（mǐn）感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動性。

(3)固化溫（wēn）度和熱變形溫度高：塑件在溫（wēn）度較高的狀態下即可（kě）取（qǔ）出，既可縮短成型周期，防（fáng）止澆口固化，也可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻（zhī）要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料（liào）都可以采用熱流道澆注係統成型，但（dàn）目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯（xī）等。

(二)絕（jué）熱流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差（chà）的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化（huà）層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作（zuò）用（yòng）。

(1)井式（shì）噴嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流（liú）道是在注射（shè）機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁（bì）接觸的氣（qì）隔熱，杯（bēi）內開有一（yī）個截麵較大的錐形儲料井（jǐng），熔體對流（liú）動（dòng）的熔體（tǐ）形成一個絕熱層，使（shǐ）得部位（wèi）的熔體保持良好的（de）流動（dòng）狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周（zhōu）期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進（jìn）型（xíng）井式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式（shì）噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也（yě）將隨著噴嘴後退，這（zhè）樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種（zhǒng）主流道杯（bēi）上帶有空氣隙的井（jǐng）式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作（zuò）用，可以減小儲料（liào）井（jǐng）內塑料（liào）熱量向外散發的數量，同（tóng）時噴（pēn）嘴伸（shēn）入主流道杯的長度有所增大，也可增（zēng）加噴嘴（zuǐ）向主流道杯傳導（dǎo）的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積（jī）的井式噴嘴結（jié）構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢（bì），可使主流道杯內凝料隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清理（lǐ）流（liú）道。

(2)多型腔絕熱流（liú）道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口（kǒu）式和點（diǎn）澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的（de）周圍有（yǒu）一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多（duō）采用（yòng）圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一（yī）塊分流道板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆注係統（tǒng）設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的（de）方法使注射機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫（wēn）狀態，從而（ér）讓澆注係統內的塑料（liào）在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也（yě）可安裝加熱器，以（yǐ）便（biàn）補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型（xíng）腔模具結構，每次（cì）注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的（de）通用式延伸 噴嘴。噴嘴（zuǐ）的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此（cǐ）間隙即為塑料所充滿而起（qǐ）絕熱作用。間（jiān）隙薄處在澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半（bàn）絕熱流道：半絕熱（rè）流道是介（jiè）於絕熱流道和加（jiā）熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射（shè）間歇（xiē）時（shí）間延長到2~ 3min.常（cháng）用的有帶加（jiā）熱探針或加（jiā）熱器的半絕熱流道兩種。為（wéi）帶加熱探針的半絕熱（rè）流道示意圖，在澆口始端和（hé）分流（liú） 道之（zhī）間加設一加熱探針，該（gāi）探針一直延伸到澆（jiāo）口（kǒu）中，這樣可以有效地（dì）將澆口附近的塑（sù）料加熱，以保證（zhèng）澆口在較（jiào）長的注射間歇時間內不發（fā）生凍結固化。加熱探針可用導熱（rè）性良好的鈹青銅製造，其內部的加（jiā）熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱（rè）流道：這類注塑模具的結構（gòu）形式很多，但大（dà）概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流（liú）道（dào）和（hé）分流道的截麵均（jun1）采用圓（yuán）形，直徑（jìng）取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和（hé）銅製（zhì）密封墊圈（quān）堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與（yǔ）注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形（xíng）式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是（shì）點澆口。

注（zhù）塑模具（jù）熱流（liú）道澆注係統設（shè）計，內加熱式多（duō）型腔熱分流道注射模的共同特點是，除（chú）了在熱（rè）流道噴嘴和澆口部分設置內加熱（rè）器之（zhī）外，整個澆注係統雖然也采用分流（liú）道板，但所有的流道（dào）均采用內（nèi）加（jiā）熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以（yǐ）阻（zǔ）止（zhǐ）加熱器直（zhí）接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能（néng）大（dà）幅度降低損失並相應提（tí）高加熱（rè）效率。

(4)二級噴（pēn）嘴：采用導熱性優良的鈹青（qīng）銅或具有（yǒu）類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間（jiān）的溫差，以盡量使整個（gè）澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆（jiāo）口熱流道：注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很（hěn）低的塑料時，為（wéi）了（le）避免產生（shēng）流涎和拉絲現（xiàn）象，可采用閥式澆口（kǒu）。閥式澆口的工作原理為：在注（zhù）射和保壓階（jiē）段，澆口處的針（zhēn）閥開啟，塑料熔體通過二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保壓（yā）結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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