(一)分型麵的形式

注（zhù）射模（mó）有的（de）隻有一個分型麵（miàn），有的（de）有多個分型麵。分模後取出塑件的（de）分型麵稱為（wéi）主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵（miàn）;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型（xíng）麵。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑（sù）模（mó）具中（zhōng）的成型位置、澆注（zhù）係統設計、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出方法、注塑模具的（de）製造、排氣、操作工藝等多種（zhǒng）因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通（tōng）過該（gāi）方向上塑件的截（jié）麵積很大，否則（zé）塑件無法從型（xíng）腔（qiāng）中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通（tōng）常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動模內設置的推（tuī）出（chū）機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構（gòu）往往會增加注塑（sù）模具整體的複雜性（xìng）。塑件收（shōu）縮後（hòu）包在（zài）定模型芯上，分型後會留（liú）在定模（mó）一側，這樣就（jiù）必須在（zài）定模部分設（shè）置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推（tuī）出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然（rán）會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔（kǒng）間距較小時，便難以設（shè）置有效的（de）推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等（děng）：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為（wéi）合理。

(3)保證（zhèng）塑件的精度要求：與分型麵垂（chuí）直（zhí）方向的（de）高度尺寸（cùn），若精度要求較高，或同軸度要（yào）求較高的外形或內孔（kǒng），為保證其精度，應盡可（kě）能（néng）設置在同一半（bàn）模具（jù）型腔內。如果塑件上（shàng）精（jīng）度要（yào）求較高的成型表麵被分型（xíng）麵分割，就（jiù）有（yǒu）可（kě）能由於合模精度的影（yǐng）響（xiǎng）引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達（dá）不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要（yào）求;則能保證兩部分齒輪的同（tóng）軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產（chǎn）生的（de）飛邊不易且會影響（xiǎng）塑件的外觀;則所產生的（de）飛（fēi）邊易且（qiě）不影響（xiǎng）塑件的外觀（guān）。所（suǒ）示的塑件，則（zé）容易產生飛邊;雖（suī）然配（pèi）合處（chù）要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛（fēi）邊產生。

(5)便於注（zhù）塑模具加工製造：為了便於（yú）注塑模具（jù）加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的（de）分型麵。采用平直分型麵（miàn），在推管上製出塑件下端的形狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝（zhuāng）配時還要采取止轉措施，同時還會因（yīn）受側向力作用而（ér）損壞;若采（cǎi）用階梯分型麵（miàn），則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型（xíng）麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對（duì）成型（xíng）麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵的設（shè）計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定（dìng）鎖模力，注射成型過（guò）程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成（chéng）型麵積時（shí），將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力（lì）。因此，為了（le）可靠地鎖模以避免（miǎn）脹（zhàng）模溢料現象的發生，選（xuǎn）擇分型麵時應盡量（liàng）減（jiǎn）少塑件在（zài）合（hé）模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積（jī）小，保證了鎖（suǒ）模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填時（shí）塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣（qì）效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理（lǐ）的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證（zhèng）側向型芯的放置容易（yì）及抽芯機構的（de）動（dòng）作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將（jiāng）較深（shēn）的凹孔或較高（gāo）的凸台放（fàng）置（zhì）在開合模（mó）方（fāng）向，並盡量把側向（xiàng）抽（chōu）芯機構設置在動模一（yī）側，以上闡述（shù）了選擇分型麵的一般原則（zé）及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一般（bān）應抓住主要（yào）矛盾（dùn），在此前（qián）提下（xià）確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1623.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具分（fèn）型麵的（de）設計,注塑模具