(一)主流道設計

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆（jiāo）注係統中從注射機（jī）噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸的部位開（kāi）始（shǐ），到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具（jù）的一段過渡的（de）流動長度，因此，它的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸先（xiān）影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不（bú）損害其把塑（sù）料（liào）熔體輸送到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式（shì）注（zhù）射（shè）機上使用的注塑模具（jù）中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注（zhù）塑模具中（zhōng），主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線（xiàn）就（jiù）在動定模的合模（mó）麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機（jī）噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯（chèn）套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火（huǒ）澆口套（tào）應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可（kě）能（néng）保證與相連接的注射機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵積（jī）的變（biàn）化及流向變換以（yǐ）獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道（dào）應（yīng）能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地分（fèn）配（pèi）到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於（yú）機械加工及凝（níng）料脫模，分流道大多設置（zhì）在（zài）分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形等，分流道（dào）截（jié）麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型工藝條件（jiàn）及分流道的長度等（děng）因素來確定。由理論分析可（kě）知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀（zhuàng）截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的（de）情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接（jiē）觸麵（miàn）積小，因此從流（liú）動性、傳（chuán）熱性等方麵考（kǎo）慮（lǜ），圓形截麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，圓形截麵（miàn）分流（liú）道因其要以分型麵為界分（fèn）成兩半進（jìn）行加（jiā）工才利（lì）於凝料脫（tuō）出，這種加工的工（gōng）藝性不佳，且注塑模具閉合後難（nán）以保證（zhèng）兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散（sàn）失（shī）及（jí）流（liú）動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其（qí）截（jié）麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取5°~10°.在應（yīng）用式時應（yīng）注（zhù）意它的適用範（fàn）圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果（guǒ）能加工（gōng）成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其（qí）側邊與垂直於分（fèn）型麵的方向（xiàng）成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與（yǔ）圓形截麵（miàn）流（liú）道一樣好（hǎo）。

不論采用何種截麵形（xíng）狀的分流道，一（yī）般對（duì）流動性好（hǎo）的聚丙烯、尼（ní）龍等取較小截麵;對流（liú）動性差的聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分（fèn）流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件（jiàn）容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗（hào）量，延長冷（lěng）卻時間;若（ruò）截麵過小，會降低單（dān）位時間內輸送的塑料熔（róng）體流量，使填充時間延長，導致塑件常出（chū）現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑機（jī）的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度（dù）：由於分流（liú）道中與注（zhù）塑模（mó）具接觸的（de）外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即可（kě），這樣表麵稍不（bú）光（guāng）滑，有助於塑料熔體的外層冷卻（què）皮層固定，從（cóng）而與（yǔ）中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪（jiǎn）切（qiē）速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與（yǔ）分流（liú）道設計，分流（liú）道在分（fèn）型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密（mì）切相關，雖有多種不同的布置形（xíng）式（shì），但應（yīng）遵循兩方麵（miàn）總的原則（zé），即（jí）一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵（miàn）尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡。歸納分析實踐（jiàn）中（zhōng）常用（yòng）的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

標題（tí）：注塑模具主流道與分流道設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1622.html

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