1.流動性：在注塑模具加工成（chéng）型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作（zuò）用下充填型腔（qiāng）的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上（shàng）影響成型注（zhù）塑加工工藝（yì）的許多參數，如成型溫（wēn）度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他（tā）結（jié）構參數（shù）。在決定（dìng）零件大小與壁厚（hòu）時，也要考（kǎo）慮流動（dòng）性的影（yǐng）響（xiǎng）。

從分子（zǐ）結構來講，流動的產生實（shí）質上是（shì）分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子 質（zhì）量大小及其結構。隻有（yǒu）線型分子結構而沒有（yǒu）或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高（gāo）分子一般不產生流動。聚合物中加入填料（liào）會降低樹脂的流動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑可以提（tí）高流（liú）動性。流動性差的（de）塑料，在注（zhù）射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采（cǎi）用多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的（de）會合（hé）處不能很好地熔接而產生熔接（jiē）痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分（fèn）型麵、活動成型零件、推杆等處的溢（yì）料飛邊，因此（cǐ），注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采（cǎi）用統一的方法來測定。對熱塑性（xìng）塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺（luó）旋線（xiàn）長度試驗法。熔融指數測定法是（shì）將被測塑料裝入的標準（zhǔn）裝置內（nèi），在一定的溫度和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單（dān）位（wèi）為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料（liào）在一定的溫度（dù）與壓力下注入（rù）的標準的阿基米德螺旋（xuán）線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性（xìng）。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流（liú）動性分為三類：流動性好的，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋（cù）酸纖維（wéi）素等;流動性中（zhōng）等的，如改性聚（jù）苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚（mí）等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動（dòng）性（xìng）的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有（yǒu）差異。聚（jù）苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度（dù）變化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受（shòu）溫度（dù）變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大（dà），流動性也增（zēng）大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置(如型腔表（biǎo）麵粗糙度、流道截麵厚（hòu）度、型腔形式、排氣（qì）係統)、冷卻係統的設（shè）計、熔料的（de）流動阻力等因素都直接影響熔料（liào）的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相（xiàng）容性（xìng）：相容性是指兩（liǎng）種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混（hún）熔時製件（jiàn）會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相（xiàng）容性與其分子結構有一（yī）定關係，分（fèn）子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同（tóng）時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間（jiān）的混熔。塑料的相容性又俗稱為（wéi）共（gòng）混性。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似（sì）共聚物的（de）綜合性能，是改進塑料（liào）性（xìng）能的重（chóng）要途徑之一，例（lì）如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工（gōng）藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水（shuǐ）分的親疏程度。據此塑料大致可以分（fèn）為兩種類型：一（yī）類是具有吸濕或黏（nián）附水（shuǐ）分傾向（xiàng）的塑（sù）料，例如（rú）聚（jù）酰胺、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子（zǐ）結構的不（bú）同。如聚酰胺分子（zǐ）鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯（xī）類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對（duì）水不具有吸（xī）附能力。材料疏（shū）鬆使塑料的表麵（miàn）積增大，也容易增（zēng）加吸濕性。

凡是具有吸濕（shī）或黏附水分的塑料，如（rú）果水分含量超過一定的（de）限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫（wēn）料筒中變成氣（qì）體，會促使塑（sù）料高溫水解，從而（ér）導（dǎo）致材料降解，成型（xíng）後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因（yīn）此，塑料在注塑加工成型前，一般都（dōu）要經過幹（gàn）燥，使（shǐ）水分的質（zhì）量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加（jiā）工過（guò）程中繼續保溫，以防重新吸潮（cháo）。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受（shòu）熱時間較長或澆口截麵（miàn）過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生（shēng）變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱（rè）敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其（qí）是有的分解氣體（tǐ）對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑（sù）料分解的（de）催化劑。為（wéi）了防止熱敏性塑（sù）料在注塑（sù）加工成（chéng）型過程（chéng）中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的（de）分解物（wù）等辦法（fǎ）。此（cǐ）外，也可采取合理設計模具（jù）的澆注係統（tǒng），模具表麵鍍鉻等措施。

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