(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或（huò）帶有支鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受（shòu）熱變（biàn）軟，成（chéng）為（wéi）可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一（yī）形狀，如（rú）此可以反複進（jìn）行多次。在這一過程中一般隻有物理變（biàn）化，因而其變化 注塑（sù）加工 過程（chéng）是可（kě）逆的。簡而（ér）言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合（hé）成樹脂製得的塑（sù）料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和（hé）可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的塑（sù）件（jiàn）;當（dāng）繼續加熱時，溫度（dù）達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由（yóu）加熱硬（yìng）化的合成樹脂製（zhì）得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧（yǎng）塑（sù）料、有機矽塑料、不飽（bǎo）和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一（yī）類塑料，主要（yào）包括六（liù）大品（pǐn）種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的（de）產量占塑料總產量的一大半以上，構成（chéng）了塑料注塑加工（gōng） 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工程塑料常指在工程技術中（zhōng）用作（zuò）結構材（cái）料的塑料。它（tā）除具（jù）有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐（nài）腐蝕性、自潤滑（huá）性（xìng）及（jí）尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因（yīn）而可以（yǐ）代（dài）替金屬作某些機（jī）械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料甚至熱固性塑料都可作為工（gōng）程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工程塑（sù）料（liào）僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特（tè）殊性能的塑（sù）料。這類塑料有高（gāo）的（de）耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成（chéng）型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影（yǐng）響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操作有（yǒu）關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑（sù）加工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一（yī）)熱塑性（xìng）塑料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的（de）成型（xíng）注塑（sù）加工（gōng）工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能（néng）、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量（liàng）的塑料（liào）在熔融狀態下的體積總（zǒng）比（bǐ）其固態下的體積大，說明塑料經注塑（sù）加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長度塑件收縮量的百分數來表示（shì），叫做收縮率。由於 注塑（sù）加工 成（chéng）型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和（hé）計算收縮率。實際收縮率（lǜ）表示模具或塑件在成（chéng）型溫度時的（de）尺寸（cùn）與塑件在室（shì）溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸（cùn）與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示（shì）塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模（mó）具成型零件尺（chǐ）寸（cùn）計（jì）算（suàn）時常采用。在普通中、小型（xíng）模具成型零件尺寸計算時，計（jì）算收縮率與實際收（shōu）縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除（chú）由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收縮外;還會按（àn）塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件（jiàn）產生後收縮。顯然，影響塑（sù）件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂（zhī）的（de）相對分子質量、填料及配方比等不同（tóng），收縮（suō）率及各向異性也（yě）不同。例（lì）如，樹脂的相對（duì）分子質量高（gāo），填料為有機的，樹脂含（hán）量較多（duō），則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數（shù）量及其分布對收縮率的大小也有很大（dà）影響（xiǎng）。如塑（sù）件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率（lǜ）就小。

(3)模具結構 模（mó）具的分型麵，澆口形式、尺（chǐ）寸及其分（fèn）布等因素（sù）直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮（suō）作用及成型時（shí）間。采用直接澆口和大（dà）截麵的澆（jiāo）口（kǒu），可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條（tiáo）件 模具溫度高，熔料冷卻（què）慢，則密度低，收（shōu）縮（suō）大。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及方向性。此外，成型壓力（lì）及保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響，壓力高（gāo），時間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但（dàn）方向性（xìng）小。因（yīn）此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間（jiān）等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜（zá）。不同品（pǐn）種的塑料，其收（shōu）縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑（sù）料，或（huò）同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同（tóng）。因此，收縮率不是一個（gè）固定值，而是在一定（dìng）範圍內變化的，這個波動範（fàn）圍（wéi）越小，塑件（jiàn）的尺寸精度就越（yuè）容易保證，否則就難於控製。在模具（jù）設計時應根據以上因素綜合考（kǎo）慮選取塑料（liào）的收縮率。

標題：熱塑性（xìng）塑料的成型工藝性能 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1656.html

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