注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進（jìn）料（liào）的作用;限製性澆口一方麵通（tōng）過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體（tǐ）的（de）流速產生加速度，提高剪切速（sù）率（lǜ），使其成為理想的（de）流動（dòng）狀態，迅（xùn）速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方（fāng）麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調（diào）節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間及（jí）塑件（jiàn）表麵（miàn）質（zhì）量（liàng），同時還起著封閉型（xíng）腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝（níng）料與塑（sù）件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其（qí）各自的適用範（fàn）圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或（huò）非限製性（xìng）澆口（kǒu）。塑料（liào）熔體直接由主流道進入型腔，因而（ér）具有流動阻力小、料流速度快及補縮時（shí）間長的特點，但注射壓力直接作用在（zài）塑件上，容易在進料處產（chǎn）生（shēng）較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹曲變（biàn）形（xíng），澆口痕跡也較明顯（xiǎn）。這（zhè）類澆口大多數用於注（zhù）射成型大型（xíng）厚壁長流程（chéng）深型腔的塑件以及一（yī）些高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收（shōu）縮率有較大差異塑（sù）料（liào）的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又（yòu）稱邊緣（yuán）澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑（sù）料熔體（tǐ）於型腔的側麵充模，其截麵（miàn）形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可（kě）以調節熔體充模（mó）時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑（sù）加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使（shǐ）用的一種（zhǒng）澆口形式，普遍使用於（yú）中小型塑件的多型（xíng）腔模具，且對各（gè）種塑料的成型（xíng）適應性均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔（qiāng）塑件排氣不（bú）便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考（kǎo）慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的（de）厚度影響澆口（kǒu）封（fēng）閉時間，越厚時間越長;澆口寬度（dù）影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆（jiāo）口的另（lìng）一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了（le）防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板（bǎn）上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的（de）側（cè）澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道（dào）直（zhí）徑時，這時宜（yí）采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在（zài）與型腔的（de）接合處（chù）形（xíng）成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到更均勻的（de）分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效（xiào）應所帶來的不良影響，並減（jiǎn）少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的（de）缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成（chéng）型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平（píng）麵（miàn）麵積較大的（de）扁平塑件。但澆（jiāo）口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時（shí），需（xū）注意（yì）澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分流道的截（jié）麵積大，否則熔體的流量對（duì）接難以連續。另外，由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊（biān）緣部（bù）分的通道長度不同，因而熔（róng）體在其（qí）中的壓力降與填充速度也不一致（zhì），為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深（shēn）度（dù）。為改進前的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都（dōu）屬於側澆口的變異形式。這類澆（jiāo）口的（de）截麵寬度很大，厚度都很小，幾（jǐ）何上成為一個條狀（zhuàng）狹縫口，與特別開設的平（píng）行流道（dào）相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑（sù）件的（de）內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平（píng）塑件，但成型後的（de）澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑（sù）加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類（lèi）澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕（hén），但（dàn）澆口去（qù）除（chú）較難，澆口痕跡明（míng）顯。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪（lún）輻澆口：輪輻澆口是（shì）在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧（hú）進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口：爪形澆口與輪（lún）輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流（liú）道方向均與（yǔ）塑件的軸線（xiàn）方向（xiàng）一致（zhì）。這類澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且（qiě）同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的（de）作用（yòng），從而避免了（le）塑（sù）件的彎曲或不同軸等（děng）成型（xíng）缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針（zhēn）點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其（qí）尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效（xiào）地（dì）增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體的表（biǎo）觀黏度下降，流動性增加，利於（yú）填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜（zá）的（de）塑件（jiàn）。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除（chú）澆口後殘留痕跡小（xiǎo），易取得澆注係（xì）統的（de）平衡，也利於自動化操作（zuò），但壓力損失大，收（shōu）縮大，塑件易（yì）變形，同時在定模部（bù）分需另加一個分型麵，以便說口凝料（liào）脫模。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選（xuǎn）取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口（kǒu）設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1661.html

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