上（shàng）篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑（sù）件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一（yī）、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路（lù）的設計應做到回路係統內流動的介質（zhì）能充分吸收成形塑件（jiàn）所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定（dìng）地保持在所需（xū）的溫（wēn）度範圍內，並且要（yào）做（zuò）到（dào）使冷（lěng）卻介質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路（lù）所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長（zhǎng）度的計算

確定冷卻水孔的直（zhí）徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為（wéi）湍流狀態，以致（zhì）降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑（sù）件的平均壁（bì）厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體（tǐ）積流量（liàng）的計算 

塑料樹（shù）脂（zhī）傳給（gěi）模具的熱量（liàng）與自然對流散發到空氣中的模（mó）具熱量、輻射散（sàn）發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱（rè）量。假如（rú）塑料樹脂（zhī）在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的（de）冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路（lù）布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水（shuǐ）回路的模具（jù）是（shì）縮短（duǎn）成形周期（qī）、提高生產效率比較（jiào）有效的方法。 

如果不能實現（xiàn）均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產（chǎn）品變形或開裂，所（suǒ）以應根據（jù） 注塑（sù）成型件的形狀、壁厚（hòu）及塑料（liào）的（de）品種，設計與製造出能實（shí）現有效冷卻的回路。 

（1）冷（lěng）卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道（dào）的數量（liàng）、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下（xià）通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型（xíng）腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化（huà），如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用（yòng）* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變（biàn）化（huà），如圖b所示（shì）。由此可見，為了使型（xíng）腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具（jù）結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大（dà）的截麵尺寸。

（2）冷（lěng）卻水道（dào）離（lí）模具型（xíng）腔表麵的距離（lí）

當塑（sù）件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷（lěng）卻水道到型腔（qiāng）表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔（kǒng）邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻（què）水道的（de）出入口溫差應盡量小（xiǎo）。塑料熔體充（chōng）填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加（jiā）強冷卻，其辦法（fǎ）就是冷卻水道（dào）的入口處要設置在澆口的（de）附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水（shuǐ）的溫差（chà），應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形（xíng）式（shì）比下圖a的形式要好，即降低（dī）了出（chū）入口溫差，提高了（le）冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部（bù）位，應暢通無阻，要避免過大的壓（yā）降

（5）冷卻水（shuǐ）道的布置應避開塑件易產生熔接痕（hén）的部位

塑件易產生熔接痕（hén）的（de）地方，本（běn）身的溫度就比較低，如果在該處再設（shè）置冷卻水道，就會（huì）更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路（lù）的各種結構形式，在設計冷卻水（shuǐ）道時需（xū）要對結構問題加以認真考慮，但另外一（yī）點也應該引起重視，那就（jiù）是冷卻水道的密（mì）封問（wèn）題。模具的冷卻水道穿過兩（liǎng）塊（kuài）或兩塊以上（shàng）的模板或鑲（xiāng）件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以（yǐ）密封，以防（fáng）模板之（zhī）間、鑲拚零件之（zhī）間滲水（shuǐ），影響（xiǎng）模具的（de）正常工作。這些問題在模具設計（jì）與製造 時（shí）應予以注意。 

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文章（zhāng）關鍵詞：模具溫（wēn）度調節係統設計，注塑模（mó）具，注（zhù）塑模具（jù）廠家