目前（qián）我國很多企業的注塑生產仍（réng）停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的落後的生產管理模式（shì）上，習慣（guàn）於跟著（zhe）“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪（làng）費現象。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致（zhì）機位人手過多（後加工量大，模（mó）具質量差（chà））；

3、注塑機使用、維護、保（bǎo）養（yǎng）工作差，經常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位（wèi），各崗（gǎng）位（wèi）人（rén）員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題（tí）多而造成的（de）浪費

5、機器故障，停機維修（xiū）時間長（注塑（sù）機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不（bú）順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的（de）投資）；

8、試（shì）模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口（kǒu）料或膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注（zhù）塑過程中塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注（zhù）塑技（jì）術管理水平低，注（zhù）塑生產過程（chéng）中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排機不當（dāng），頻繁轉模或調換機（jī）台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製（zhì）品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了（le）。

標題：注塑製品（pǐn）常見的十大浪（làng）費現象 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1679.html

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