立式包膠注塑（sù）加工（gōng）注（zhù）塑製（zhì）品（pǐn）在注塑成型過程（chéng）中時常出現黑點或黑紋，大多是由於部（bù）分塑膠材料（liào）在高溫的情況下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂（zhī）分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等（děng），它（tā）們之間的配合麵如果有階梯（tī），不（bú）平整或（huò）損壞都能使樹脂滯留。

2.混（hún）入雜料

清洗螺杆不徹底充分（fèn），使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多（duō）。

3.焦化現象產（chǎn）生的灰黑斑（bān）紋

灰黑斑紋可能（néng）發生在（zài）澆口附近、流道的中（zhōng）間和遠（yuǎn）離（lí）澆口的部分（fèn）。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏（lǐ）顆粒裹入的（de）空氣沒有溢出（chū）加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒（shāo）焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴（chái）油發（fā）動機裏麵所（suǒ）發生（shēng）的情況一樣（yàng），被料筒內擠入的空氣所造（zào）成的焦化現象（xiàng）有時被（bèi）稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料（liào）和擠（jǐ）入的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高溫（wēn），同時（shí）空氣內的氧（yǎng）氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料（liào）降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂（zhī）溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材（cái）料在料（liào）筒內滯留時間是否太長，使用（yòng）適合（hé）模具大小的注塑成型機（jī）。

c. 檢查螺杆和料筒是否（fǒu）磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆（gǎn）中的（de）雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對（duì）熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清（qīng）洗劑清洗，可以（yǐ）提高清洗效果，縮短清洗（xǐ）時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用（yòng）銅（tóng）刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學（xué）產品或要求較高的可采用一種材料一個料（liào）筒的方法。

（3) 排除雜（zá）料（liào）汙染

a. 檢查（chá）材料輸送過程是否有（yǒu）異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查（chá）附機和料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模（mó）具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤（rùn）滑油脂所造成的，應定期（qī）清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵，以免這些區域（yù）累積汙（wū）垢。另外，黑紋也（yě）可能是（shì）受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換塑料注塑（sù）成型時，前一種塑（sù）料可能（néng）還殘留（liú）在料筒內，需要完全清理。

標題：立式（shì）包膠注塑廠（chǎng）加工產品出現黑點黑紋的原因（yīn）分析 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1686.html

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