雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在（zài）雙色注塑中遇到的問題進行分（fèn）析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線（xiàn）性（xìng）痕跡，是雙色注塑（sù）成型過程（chéng）中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而（ér）形成的，在充模方（fāng）式裏，熔接線是（shì）指各（gè）流體前端（duān）相遇（yù）時的（de）一條（tiáo）線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具（jù）有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在（zài）料（liào）流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或（huò）使用多澆口（kǒu）的製品。

在（zài）細流再次相（xiàng）遇（yù）的地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流（liú）線。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間的流道越（yuè）長（zhǎng），形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製（zhì）品（pǐn）的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方（fāng），充（chōng）模（mó）不（bú）滿會（huì）造（zào）成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做（zuò）到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完（wán）全看不見的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成熔（róng）接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在（zài）低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型（xíng）過程中對影（yǐng）響注塑（sù）製品熔（róng）接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容（róng）量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模（mó）具溫度過低，應適當提高（gāo）模具溫度或有目（mù）的地提高熔接線處的局部（bù）溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷（lěng）料井小。應增加流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆口要（yào）設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空（kōng）氣有時間（jiān）排出。

c. 調好機筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接（jiē）痕變細（xì）。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能相融。

e. 降低合模力（lì），以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配方中的（de）液（yè）體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑（huá）劑（jì）及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料（liào）。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調（diào）整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1687.html

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