注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模（mó）腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀（zhuàng）的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時（shí）沒有（yǒu）直接接觸（chù）到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起（qǐ）的。通過澆口後，有些熔料接觸（chù）到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在（zài）充模過程中不能同隨後的熔料緊密（mì）結合在一（yī）起（qǐ）。此缺陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑製品（pǐn）噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過（guò）快（kuài），使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫（wēn）的模腔表麵後（hòu）迅速冷卻固（gù）化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都（dōu）影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模具廠家，雙色模（mó）具加工廠，立式模具加工廠（chǎng）在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝（yì）

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用（yòng）多（duō）級注射速率：慢一快（kuài）；

3.熔（róng）料溫（wēn）度太低：提高（gāo）料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享（xiǎng）產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1688.html

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