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翹曲、變形
注塑模具製品的翹(qiào)曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計(jì)方麵著手(shǒu)解決,而成型條件的調整效(xiào)果則(zé)是很(hěn)有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:
1)由成型條(tiáo)件引起殘餘(yú)應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均(jun1)勻及提高樹(shù)脂溫度或采用(yòng)退火方(fāng)法予以消(xiāo)應力。
2)脫模不(bú)良引起應力變形時,可通過增加推杆數量或麵(miàn)積、設置脫模斜度等方法加以解(jiě)決。
3)由於冷卻方法不合適,使(shǐ)冷卻不均勻或冷卻時間不(bú)足時,可調整冷卻方法及延長冷(lěng)卻時間(jiān)等。例(lì)如,可盡可能(néng)地在貼近變形的地方(fāng)設(shè)置冷卻回路。
4)對於成型收縮所引起(qǐ)的變形,就要(yào)修正模具的設計了。其(qí)中,重要的是應注意使製品壁厚一致(zhì)。有時(shí),在不得已的情況下,注塑加工廠隻好通(tōng)過測量製品的變形,
按相反的方向修整模具,加以(yǐ)校(xiào)正。收縮率較大的樹脂,~般(bān)是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(zhī)(如(rú)PMMA樹脂、聚(jù)氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹脂等)的變形大。另外(wài),由於(yú)玻璃纖(xiān)維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。
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