以透（tòu）明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透（tòu）明（míng）塑料的工藝特性（xìng） ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各（gè）有一些工藝特性（xìng），注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性（xìng）

pmma粘度大（dà），流動（dòng）性稍差，因要高料（liào）溫（wēn）、高注射壓（yā）力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可（kě）從注射溫度著手。衝（chōng）擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應（yīng）提高模溫，改進（jìn）冷凝過程，去（qù）克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要（yào）以較高（gāo）溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相（xiàng）對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力（lì）對流（liú）動性影響較小（xiǎo），但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開（kāi）裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是（shì）壓力 去改進流動性，並且從（cóng）提高模（mó）具溫度，改進模具結構（gòu）和後處理（lǐ）去減少開裂的可能（néng）。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流（liú）裝置。機械強度及性能注射後不高，要通（tōng）過拉伸工序和改性才能改進性能。模（mó）具溫度準確控製（zhì），是（shì）防止翹曲。變形的重要回素（sù），回此東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠建議（yì）采用熱流道（dào）模（mó）具。模具溫（wēn）度官高，否則會引起（qǐ）表麵光（guāng）澤差和脫模回難。綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段（duàn）　模（mó）具 　注射 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注塑（sù）工藝與眾不同 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1698.html

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