包膠模注塑廠家在成形注塑產（chǎn）品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要（yào）按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝（zhuāng）配度等各項品質參數，並了解所用物料的（de）批次是否由（yóu）發生變化（huà），便（biàn）於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作（zuò）業後的產品品質確認

當機台發（fā）生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢（jiǎn）次數，明確告訴產品的注（zhù）意事項並確保東莞市馬馳科包膠（jiāo）注塑廠員工（gōng）全部理（lǐ）解，過程中反複（fù）檢查新手作業熟練程度，發生異常要（yào）及時糾（jiū）正，必要時換熟練員工作業，保證品（pǐn）質（zhì）的穩定性。

3.過程（chéng）調機後產品（pǐn）的檢驗和確認

生產（chǎn）過程中，產品發生變異，車間（jiān）技術員重新調（diào）機，當改變機台成型參數而原（yuán）問（wèn）題得到（dào）解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目（mù）的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀（guān）不良是否會影（yǐng）響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不（bú）良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢（jiǎn）驗（yàn）和確認

當模具發（fā）生異（yì）常維修結束（shù）上機試樣時，IPQC要按首件檢（jiǎn）驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配（pèi）度等各項品質（zhì）參數，並對照前期（qī）樣品，確（què）認（rèn）無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大（dà）維（wéi）修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後（hòu）方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗（yàn）證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生（shēng）變（biàn）動、新換材料（liào）未確認已到換班時間、上（shàng）班次IPQC忘了徹底交（jiāo）接或其他原因等給機（jī）台生（shēng）產埋下質（zhì）量隱患，對可能造成批量質量事（shì）故的風險，接（jiē）班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上（shàng）班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施（shī），確保對影響過程能力的變化及時做出反（fǎn）應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需（xū）要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。

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