注塑模具同其它模（mó）具相比,結構更（gèng）加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使用和（hé）精心的（de）維護,保養（yǎng）對維持企業正常（cháng）生產,提高企業（yè）效益,具（jù）有十分重要的意義（yì）。
    1、選擇合適的（de）成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則（zé）滿（mǎn）足不了要求（qiú），太大又（yòu）是能源的（de）浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或（huò）模板，同時又使效率降低。選（xuǎn）擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程（chéng），頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各（gè）項進行（háng）核（hé）查，滿足要求後（hòu）方（fāng）可使用（yòng）。工藝條件（jiàn）的合理確定也是正確使用模（mó）具的內容之一，鎖（suǒ）模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具（jù）使用壽命造成損害（hài）。
    2、模具裝上注射機後，要先進（jìn）行（háng）空模運轉。觀察其各部位運行動作（zuò）是否靈活，是否（fǒu）有不正常（cháng）現象，頂出行程（chéng），開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻（wěn）合嚴密，壓板螺絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具使用時，要保（bǎo）持正常（cháng）溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫（wēn）下工作，可延（yán）長（zhǎng）模具使用（yòng）壽命。
    4、模具上的滑（huá）動（dòng）部件，如導柱、回針、推（tuī）杆、型（xíng）芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩（liǎng）次油，以保證這些滑動件運動靈（líng）活，防止（zhǐ）緊澀咬（yǎo）死。
    5、每（měi）次鎖模前，均（jun1）應注意，型腔內是（shì）否清理（lǐ）幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何（hé）異（yì）物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等（děng）於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲（sī）擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高（gāo）級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔（qiāng）表麵要定期進行清洗,注射（shè）模（mó）具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔（qiāng）,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光（guāng）而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時（shí）吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨（lín）時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小（xiǎo）時,要在型（xíng）腔、型芯表麵噴（pēn）上防鏽油（yóu）或脫（tuō）模劑（jì），尤（yóu）其在潮濕地區和雨季，時間再短也要（yào）做防鏽處（chù）理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將（jiāng）模具上的（de）油去除，擦幹（gàn）淨（jìng）後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風（fēng）吹幹（gàn），否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢（jiǎn）查滑塊限位是否（fǒu）移動，未（wèi）發現異常才能合模。總之，開機（jī）前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部（bù），再用壓縮空氣吹，使所（suǒ）有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製（zhì）部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加（jiā）熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個（gè）生（shēng）產周期結束後，都應對棒式加（jiā）熱器，帶式加熱器，熱電偶（ǒu）學用歐母進行測（cè）量，並與模具的技術說明資料相比（bǐ）較，以保（bǎo）證其功能的完好。與此同時，控製（zhì）回路可能（néng）通過安裝在回路內（nèi）的電流表測試。抽芯（xīn）用的液壓缸中的油盡可（kě）能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周（zhōu）圍的環境。
    12、在生產中聽（tīng）到模（mó）具發出異聲或出現（xiàn）其它異常情況，應立即停機檢查（chá）。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進（jìn）行巡回檢查，發（fā）現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作（zuò）工（gōng）在交接班時，除了（le）交接生產，工藝緊要關記錄外，對模（mó）具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下（xià）機更換其它模具時，應將（jiāng）模具型（xíng）腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模（mó）具（jù）保養員，並附最（zuì）後（hòu）一件（jiàn）生產合格（gé）的製品（pǐn）作為樣件一（yī）起送交保養（yǎng）員。此外，還應送交一份模具（jù）使用清單（dān），詳細填寫該模具（jù）在什麽機床上，從某年某（mǒu）月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良（liáng）好。若模具有問題，要在使用單上填寫（xiě）該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具（jù）工（gōng）修模時參考（kǎo）。
    15、應設立模具庫（kù），設專人（rén）管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選（xuǎn）擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修（xiū）理或完成修理、保養的標（biāo）識。

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