模具的設（shè）計（jì）者必須（xū）有豐（fēng）富的設計和注塑成型經（jīng）驗,必須（xū）考慮這些影響因（yīn）素與注（zhù）塑條件的（de）關係（xì）及其（qí）表觀因（yīn）素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆（jiāo）口（kǒu）形式（shì）與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料（liào）材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相關因素（sù）當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計（jì）,模具設計是否合理會直接影響塑料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑（sù）料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí）,它（tā）不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與（yǔ）分布有（yǒu）關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。
    由於（yú）注塑（sù）過（guò）程是把塑料從固態向液態又（yòu）向固態轉變的過程。從粒料到（dào）熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的作用（yòng）。在這些（xiē）場的共同作用下,不同的塑（sù）料具有不同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到（dào）塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注（zhù）塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收（shōu）縮率。

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