1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效（xiào）率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故（gù）應經（jīng）常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周（zhōu）期之後（hòu），要對模具工作表（biǎo）麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而（ér）言，加熱（rè）及（jí）控製係統的（de）保養有（yǒu）利於（yú）防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此（cǐ），每（měi）個（gè）生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記（jì）錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物（wù），然後風（fēng）幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。