為了讓塑（sù）料模具（jù）射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進（jìn）行一定規格條件,其主要（yào）需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力（lì）和速度有部分相同的關係（xì）作用於模內.目（mù）的（de）使原（yuán）料進入模內能（néng）均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會（huì）短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及內應力高等不（bú）良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內（nèi）及成品中之（zhī）狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同,溫（wēn）度（dù）各異,太低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大.因（yīn）溫度過低（dī）增壓過（guò）高,可能（néng）引起螺杆斷（duàn）裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差（chà）,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷（duàn）裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易（yì）排出,會有瓦（wǎ）斯（sī）氣。
    5、背壓（yā）:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其（qí）作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的（de）空氣,水（shuǐ）份從螺杆後排出（chū）.使溶膠中不（bú）含影響成品（pǐn）表麵（miàn）的（de）氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要（yào）:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則（zé）不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背（bèi）壓高時務（wù）必（bì）用鬆退並注意距離要（yào）不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高（gāo）低及冷卻時間的（de）長短,影響成品（pǐn）的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮（liàng）度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。