在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力（lì）。內應力的來源與所使用的（de）塑料原料種類、注塑機（jī）的類型與塑化係統的結構、模具的（de）結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定（dìng）及控製、生產環境及操作者的狀（zhuàng）態等有關。其（qí）中任何一項出（chū）現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製（zhì）品的表麵質量是內在質量的反映，所（suǒ）以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起製品的表麵（miàn）質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力（lì）學強度降低（dī），甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的（de）內應力主要有以下四種：
1、溫度應力（lì）：
    是製品冷卻（què）時溫度不均產生的應力。當熔體進（jìn）入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔（róng）體迅（xùn）速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後（hòu）凝固的內層熔體的收縮，結果在外層（céng）產生壓（yā）應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻（què）速度不一致，從而（ér）產生冷（lěng）卻（què）溫度不均現象（xiàng）。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖（xiān）維增強的塑（sù）料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取（qǔ）向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛（chí），則在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程（chéng）中，塑料分子本（běn）身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的應（yīng）力（lì）。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收（shōu）縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時（shí）製品變形（xíng）產生的應力。這主要是（shì）模具加工精度較差和（hé）設計不（bú）合理造成，如脫（tuō）模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不（bú）平衡等（děng）。
    以上2至4類應力（lì）可以歸納（nà）為成型應力，是成型（xíng）過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在（zài）幾種應力，製（zhì）品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。