開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘（zhān）模而（ér）造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：  
1．加工（gōng）方麵（miàn）：
（1）加工壓力過（guò）大、速（sù）度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防（fáng）止快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附（fù）著（zhe）的氣霧等物質（zhì）。
（6）製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消（xiāo）除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。
2．模（mó）具方麵:
（1）頂（dǐng）出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。
（2）製件結構不能（néng）太薄，過渡部（bù）份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集（jí）中。
（3）盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以（yǐ）防（fáng）止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大（dà）。
（4）對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化（huà）時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴（pēn）嘴接（jiē）合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料（liào）含量太高，造成（chéng）製件（jiàn）強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。
（3）材料本（běn）身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙（wū）染都會造（zào）成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未能（néng）完全（quán）混合而變脆，過大時會（huì）降解。