模具在設計師應該如（rú）何控製（zhì），主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模（mó）具結構，材料，硬度，精度等著多方（fāng）麵用戶（hù）的（de）技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模（mó）斜度、熔接線及裂紋等（děng）外觀（guān）有影響的各個地方（fāng）作充分考慮。
3、在不（bú）妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的（de）選擇。
5、推（tuī）頂方式是否適當，采用（yòng）推杆、卸料（liào）板、推頂套管等方式（shì）還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構（gòu）的采用是（shì）否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製（zhì）用何種方法容易對塑件產品（pǐn）更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料（liào）道和（hé）進料口的大（dà）小，澆口位置（zhì）及大小是否恰（qià）當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射（shè）量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口（kǒu）套（tào）孔徑等是否匹配（pèi）合適。