1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型（xíng）腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模（mó）具型腔表麵的耐磨性有直接關（guān）係，特（tè）別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造成（chéng）注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業首先應（yīng）給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部（bù）件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大（dà）小（xiǎo），以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具（jù）的成型（xíng）工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信（xìn）息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。