注塑模具（jù）在成（chéng）型的時候會出現哪些問題以及解決（jué）方法，我們知（zhī）道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候（hòu），會（huì）出（chū）現不（bú）可預料的問題（tí），今天我（wǒ）們（men）就來講一（yī）下（xià）注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑（sù）模具（jù）在成（chéng）型的時（shí）候可能出現問題的原因（yīn）：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有（yǒu）異（yì）物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前（qián）時（shí）間。(12).增（zēng）料鬥喉（hóu）區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力（lì）。2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注（zhù）射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。