注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化（huà）成熔體（tǐ）後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模

座進

射（shè）膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三（sān）、注塑（sù）的三大（dà）基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確（què）認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到（dào）材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模（mó），縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的（de）保（bǎo）護作用，使模（mó）具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下（xià），首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入（rù）。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設（shè）定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。