模具（jù）分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑（sù）模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細（xì）分為：

以流道係統（tǒng）的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分（fèn）離方式不同分為（wéi）：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合（hé）模---模具閉合並產（chǎn）生高壓（yā）

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓（yā）力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以（yǐ）一定的壓力注入（rù）塑（sù）膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料（liào）為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模（mó）開始（shǐ）下一循環

成形五大參數：

1） 壓（yā）力（lì）：包含射出壓力、保壓、合模力（lì）、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含（hán）射出速度、開合模速度（dù）、儲料（liào）速（sù）度、頂出速度等（děng）

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基（jī）等

5）位置：儲料計量位置、鬆退（tuì）、射出段切換位置（zhì）、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解（jiě）析：

1）結合（hé）線（xiàn）（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔（kǒng）在塑膠表麵形成的線（xiàn）痕

對策（cè）：

提高模具溫度，尤（yóu）其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓（yā）力

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大（dà）冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕（hén）

對策：

增大保壓（yā）壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構（gòu）

3）噴痕（JettingMark)

定（dìng）義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低（dī）射出速度

調節射出位置（zhì）

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成（chéng）形中在表麵形成的條狀（zhuàng）白色痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速（sù）度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點（diǎn）進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定（dìng）義：

澆口附近呈環形狀紋（wén）路

對策：

升高模具（jù）溫度（dù）

增大射出速（sù）度（dù）

提高料管（guǎn）溫（wēn）度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定（dìng）義：

製（zhì）品（pǐn）因充填不足形成的缺膠

對策：

提高（gāo）射出壓力

提高（gāo）射出速度

提高模具（jù）溫（wēn）度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增（zēng）加排氣

增加產品料厚

增加原料（liào）流動性

7）披（pī）鋒（Flash)

定義：

製品成形中（zhōng）延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切（qiē）換（huàn）點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在（zài）直充中形（xíng）成的噴射痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加（jiā）大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品（pǐn）因（yīn）料厚突變在外表麵形成的（de）痕跡

對策：

降低（dī）保壓（yā）

調（diào）整射出切換點

平衡進（jìn）膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二（èr）次加工（gōng）淡化

外觀不良的（de）改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模（mó）具

3）二次加工

4）變更產品