塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支（zhī）承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴（pēn）嘴開始到型腔為止（zhǐ）的（de）塑料流動通道。其（qí）由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主（zhǔ）流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使（shǐ）模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成（chéng）主流道部份做成（chéng）一（yī）體

分體式：即（jí）台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主（zhǔ）流（liú）道與澆口之間的一段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通過斷麵麵（miàn）積變（biàn）化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形（xíng）狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非（fēi）平（píng）衡式進料就是（shì）各個進料口不能（néng）同（tóng）時均衡地（dì）進料，一般要做模（mó）流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆（jiāo）注係統最（zuì）短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度（dù），形成理想的（de）流態、順（shùn）序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊（biān）緣（yuán）澆口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄（báo）片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆（jiāo）口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆