塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融材料的先頭部分冷（lěng）卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識（shí）：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免（miǎn）熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在（zài）不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出（chū）。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方（fāng）發生在製品（pǐn）多（duō）餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使（shǐ）熔融的材料的先頭部分（fèn）浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生波流紋（wén）的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深（shēn）度（dù）模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品（pǐn）厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高（gāo）模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據（jù）材料的不同

1. 流動（dòng）性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋（wén）的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的（de）原因

1. 空（kōng）氣溢出（chū）不充（chōng）分 關（guān）聯的知識

2. 模具（jù）內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀（zhuàng）態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產（chǎn）生熔接痕。

4. 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模（mó）具使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構