(1)加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模（mó）和（hé）模架組成，有些還可能是（shì）多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加（jiā）工精度。

 (2)形麵複雜 有些產（chǎn）品如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機（jī）零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須（xū）用（yòng）數學計（jì）算方法（fǎ）進（jìn）行處（chù）理。

 (3)批量小 模具的（de）生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一（yī）付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽命的。當（dāng）一付（fù）模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物（wù）進（jìn）行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製精度高，不變形（xíng）。

 (7)模具（jù）材料優異，硬度高 模具的（de）主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加不容忽（hū）視，熱（rè）處理變形也是加工中需（xū）認（rèn）真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要（yào）強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。