注塑（sù）加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成（chéng）型的（de）條需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥（zào）溫度是為（wéi）了保證成型品質而事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合（hé）物塑化(熔（róng）膠)正常,而順（shùn）利（lì）充模、成型（xíng）；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力（lì）提高（gāo），提高注射速度可使流動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程（chéng）製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了（le）減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流（liú）的作用（yòng）；開（kāi）合模速度（dù）是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速（sù）度是為了保證產（chǎn）品順利（lì）脫模（mó）不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓（yā）是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行（háng）程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量室中的（de）熔體比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向（xiàng）外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周（zhōu）期（qī）；射（shè）出時間決定製品的（de）大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固（gù）化，防止變（biàn）形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以（yǐ）上五大因（yīn）素所影響。