第一，有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）：進行（háng）有效的模具產品數據管（guǎn）理、工（gōng）藝（yì）數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設（shè）計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規（guī）範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測（cè）手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間的工（gōng）作（zuò）傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過準確的（de）模具結構設（shè）計、高效的模具零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具（jù）因設變（biàn）、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力（lì）資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證（zhèng）塑料模具質量並如（rú）期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計（jì）算機信息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃（huá）製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信（xìn）息從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實（shí）現全方位跟蹤管理。