一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模（mó）具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產品或（huò）新產品試（shì）製時，往往初期隻注（zhù）重於產品（pǐn）研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具（jù）製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證設（shè）計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大（dà）類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形（xíng）。

2、精度（dù）要（yào）求（qiú）高（gāo）的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有（yǒu）嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割（gē）機床及數（shù）控仿型（xíng）銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握（wò）的（de）。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也（yě）不應（yīng）該少於模具的成本。模（mó）具廠（chǎng）家像你一樣，要（yào）在業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。