一（yī）、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼（gāng）使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較（jiào）好的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓力（lì）傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具（jù）有（yǒu）良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良（liáng）﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用（yòng）壽命（mìng）.具（jù）體規範如下﹕
　　合金（jīn）種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應力的積（jī）累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁（rén）及滑塊應進行消除熱應力（lì）的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第（dì）三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度（dù）拋光（guāng）
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高（gāo）的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免（miǎn）再開機時（shí）模具承受熱衝（chōng）擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓（yā）鑄後去應力回火