一、眾所周知，鋁合金模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間（jiān）後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄（zhù）生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好（hǎo）的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度均勻並（bìng）有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高（gāo）模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合（hé）金 　 鋅（xīn）合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時（shí）間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三（sān）、使模具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的（de）方法預熱模具至（zhì）推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的（de）前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數（shù）量後的（de）壓鑄後去應力回火（huǒ）