目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑（sù）料成（chéng）型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻（què）砂輪（lún）等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密磨削（xuē）要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考（kǎo）慮（lǜ）這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的（de）結構相對來說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部（bù）件很多，而且當中（zhōng）的每個零部件的性能，作用各不相同，同（tóng）時在質（zhì）量上也有嚴格的要求，一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這（zhè）是塑料成型的（de）基本條件。