塑膠模具開發是生產各種（zhǒng）工業產品的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠（jiāo）工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航（háng）太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模（mó）具的（de）要求越來越高，傳統的模具設（shè）計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代和提高質量的要（yào）求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的（de）最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑（sù）膠（jiāo）模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個（gè）注塑成型過程進行類比（bǐ）分析，準確預測熔體（tǐ）的填充、保壓（yā）、冷（lěng）卻情（qíng）況，以及製品（pǐn）中的（de）應（yīng）力分布、分子和纖（xiān）維（wéi）取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲變形等情況，以便（biàn）設計（jì）者能盡早發現（xiàn）問題，及時修改製件和模具設計，而不（bú）是等到試模以後再返（fǎn）修模具。這（zhè）不僅是對傳（chuán）統模具設（shè）計方法的一次突（tū）破（pò），而且（qiě）對（duì）減少甚至避免模具返修（xiū）報（bào）廢、提高製品質量和降低成本等（děng），都有著重大的（de）技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但（dàn）要（yào）采用CAD技術,而（ér）且還要采（cǎi）用CAE 技（jì）術。這是發展的（de）必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩個階段（duàn），即開發/設計階段（duàn）（包括產品設計、模具設計和模具（jù）製造）和生產（chǎn）階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式（shì）生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要（yào）幾次試模，發現問題後，不僅需要重新（xīn）設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具（jù）設計，這勢必增加生產成本，延長產品開（kāi）發周期。采用 CAE 技術（shù），可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造（zào）之前，預測塑膠熔體在型腔中（zhōng）的整個成型（xíng）過（guò）程，幫助（zhù）研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了（le）開發周期（qī），降低生產成（chéng）本。