深圳塑膠工廠對模具產品（pǐn）質量等（děng）級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有（yǒu）一條是模（mó）具業經常碰到的（de），就是塑膠模具在使（shǐ）用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的（de）呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當（dāng）減少太脆的料一起混合，多增（zēng）加些ABS的新料。雖然成（chéng）本增加了，但可（kě）以提高（gāo）質量和產量（liàng）！效果（guǒ）是一樣的。應根據製（zhì）件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合（hé）理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用（yòng）回火裂紋的（de）防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱（rè）淬火件，則零（líng）件表麵產生收縮（suō），而（ér）內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要（yào）進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火（huǒ）組織（zhī）中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度（dù）進行空冷。這（zhè）一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具（jù）本身。

最後，要想塑（sù）膠模具（jù）質量過關，模具鋼材（cái）質量首先要過關，所以深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠在（zài）選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你（nǐ）一開始用（yòng）的鋼材質量就很差的，那再（zài）好的（de）技術也不能（néng）把它加工（gōng）的好，材料才（cái）是質量的（de）本（běn）身，就好比烹（pēng）飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠（yuǎn）或頂杆（gǎn）直徑太小，深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就（jiù）是這4個（gè）問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存（cún）在應力（lì）；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措（cuò）施。模具斷裂的原因可（kě）以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四個角離中心進（jìn）膠遠（yuǎn），不存在大的（de）保壓力，就是不（bú）會撐著很（hěn）飽,而導致開裂！