注（zhù）塑模具生產（chǎn）加工（gōng）製造過（guò）程中經常會遇到出（chū）現顏色（sè）暗（àn）和光澤比較差（chà）的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢？激情A片久久久久久app下载模具以10年注塑經（jīng）驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來（lái）決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解（jiě）決方法主要有以（yǐ）下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模（mó）具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施（shī），最大限度的減少（shǎo）企（qǐ）業生產進（jìn）度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。