注塑（sù）模具經過多年的發展，如今已成為世（shì）界各行各業製造時的首選模具之一，尤其（qí）在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其（qí）中最需要提到的就是熱流道技術在注塑（sù）模具中的（de）使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期（qī）

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾（zhōng）內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱（rè）流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料（liào）,要求高（gāo）的塑膠產（chǎn）品是不（bú）許用水口料(再生二次料),因為水口（kǒu）料重（chóng）複使用會使塑料份子結構和性能（néng）降解,再用就會（huì）影（yǐng）響產品質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無產（chǎn）生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因（yīn）為熱流道技術是減少費料,降（jiàng）低材料費,節省成本的有效（xiào）途徑。

四.擴（kuò）大注塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應（yīng）力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表（biǎo）麵美觀（guān）度就大大提高。所以市（shì）場（chǎng）上很多高質量的產（chǎn）品（pǐn）均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉（xī）的電（diàn）話機殼,手機殼，打印（yìn）機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流（liú）道模具生產製（zhì）作。